진열장의 맞춤형 제작 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.
1. 수요 분석: 고객과 소통하여 진열장의 목적, 진열 품목의 종류, 진열장의 크기, 색상, 재질 등을 포함하여 고객의 요구와 기대 사항을 파악합니다.
2. 디자인 방안: 고객 요구에 따라 진열장의 외관, 구조, 기능을 디자인하고, 고객 확인을 위해 3D 렌더링이나 수동 스케치를 제공합니다.
3. 계획 확정: 고객과 함께 진열장 계획을 확정하고, 세부적인 디자인과 재료 선택을 포함합니다.
4. 샘플 만들기: 고객 확인을 위해 진열장 샘플을 만듭니다.
5. 생산 및 제작: 고객의 확인 후, 자재 조달, 가공, 조립 등을 포함한 진열장 생산을 시작합니다.
6. 품질 검사: 생산 과정에서 품질 검사를 실시하여 디스플레이 캐비닛이 고객 요구 사항과 표준을 충족하는지 확인합니다.
7. 애프터 서비스: 보증, 유지관리, 부품 교체 등을 포함한 애프터 서비스를 제공합니다.
생산 라인 - 하드웨어
재료 단계:냉연강판, 스테인리스강, 철관 등 설계 요구 사항에 따라 금속 재료를 구매합니다.
재료 절단:절단기를 사용하여 금속 재료를 원하는 크기로 자릅니다.
용접:용접은 용접기를 사용하여 금속판을 전시 케이스의 껍질에 조립하는 작업입니다.
표면 처리:용접된 디스플레이 캐비닛의 표면 처리(예: 샌딩, 분말 분무 등)
품질 검사 단계:진열장에 대한 포괄적인 검사를 실시하여 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
생산 라인 - 목공
자재 조달:설계도에 따라 필요한 원목판, 합판, MDF, 멜라민판 등을 구매합니다.
절단 및 가공:설계 계획에 따라 목재를 필요한 크기로 자르고, 천공, 테두리 처리 등의 표면 처리 및 가공을 합니다.
표면 처리:디스플레이 캐비닛의 표면을 샌딩, 페인팅, 필름 처리 등으로 처리하여 표면을 더욱 아름답게 만듭니다.
조립 및 조립:가공된 목재와 하드웨어 부속품은 디자인 계획에 따라 조립되며, 여기에는 진열장의 주요 구조, 유리문, 램프 등이 포함됩니다.
품질 검사 단계:진열장에 대한 포괄적인 검사를 실시하여 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
