디스플레이 케이스의 생산 맞춤화 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
1. 수요 분석: 디스플레이 캐비닛의 목적, 디스플레이 항목 유형, 디스플레이 캐비닛의 크기, 색상, 재질 등을 포함하여 고객의 요구와 기대를 이해하기 위해 고객과 소통합니다.
2. 설계 계획: 고객 요구에 따라 디스플레이 캐비닛의 외관, 구조 및 기능을 설계하고 고객 확인을 위해 3D 렌더링 또는 수동 스케치를 제공합니다.
3. 구성표 확인: 세부 설계 및 재료 선택을 포함하여 디스플레이 캐비닛 구성표를 고객과 함께 확인합니다.
4. 샘플 만들기: 고객 확인을 위해 디스플레이 캐비닛 샘플을 만듭니다.
5. 생산 및 생산 : 고객의 확인 후 자재 조달, 가공, 조립 등을 포함하여 디스플레이 캐비닛 생산을 시작합니다.
6. 품질 검사: 디스플레이 캐비닛이 고객 요구 사항 및 표준을 충족하는지 확인하기 위해 생산 공정에서 품질 검사가 수행됩니다.
7. 애프터 서비스: 보증, 유지 보수, 교체 부품 등을 포함한 애프터 서비스를 제공합니다.
생산 라인 - 하드웨어
재료 단계:냉연강판, 스테인리스강, 철파이프 등 설계 요구사항에 따라 금속 재료를 구매합니다.
재료 절단:절단기를 사용하여 금속재료를 원하는 크기로 절단합니다.
용접:용접은 용접기를 사용하여 금속판을 디스플레이 케이스 쉘에 조립하는 방식으로 수행됩니다.
표면 처리:샌딩, 파우더 스프레이 등과 같은 용접된 디스플레이 캐비닛의 표면 처리
품질 검사 단계:디스플레이 캐비닛을 포괄적으로 검사하여 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
생산 라인 - 목공
자재 조달:설계계획에 따라 필요한 원목보드, 합판, MDF, 멜라민보드 등을 구매합니다.
절단 및 가공:설계 계획에 따라 목재를 필요한 크기로 절단하고 천공, 테두리 등의 표면 처리 및 가공을 수행합니다.
표면 처리:샌딩, 페인팅, 필름 등과 같은 디스플레이 캐비닛의 표면 처리를 통해 표면이 더욱 아름답게 보입니다.
조립 및 조립:디스플레이 캐비닛의 주요 구조, 유리문, 램프 등을 포함하여 가공된 목재 및 철물 액세서리는 설계 계획에 따라 조립됩니다.
품질 검사 단계:디스플레이 캐비닛을 포괄적으로 검사하여 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
